注塑模具 DFM 检查清单：七个维度逐面过

DFM 检查清单是我们接每个新件的标准动作。它不替代模流，但能在分模前把“结构性硬伤”挑出来。我们按固定七维度走，保证不漏项，也方便客户逐条确认。

DFM 检查清单包含哪些维度？

固定七项：壁厚均匀性、拔模角、倒扣与脱模、分型面与夹线、浇口与进胶、顶出系统、冷却均匀性。每项给“通过/注意/高风险”三级，并配修改建议。清单最终以 PDF 交付，附 3D 标注截图，方便客户发给结构或模具团队逐条改。

壁厚检查看什么？

看三件事：最大/最小壁厚、是否有超过周边 1.5 倍的厚区、薄壁（<1mm）是否上模流。厚区是缩水温床，薄壁是填充风险点。我们用厚度分析工具出彩虹图，红区直接标在 3D 上，并给减薄或掏胶方向。

拔模角检查看什么？

分两类：光面件 0.5°–1°、皮纹件按 VDI 等级 2°–7°。重点查深腔侧壁、肋位、卡扣根部——这些地方最容易被忽略。我们单独列“皮纹面拔模角表”，逐面给值，并要求皮纹厂深度数据支撑。

倒扣与脱模怎么查？

扫所有负角，判断用滑块、斜顶、lifter 还是强脱。外倒扣优先滑块，内倒扣用斜顶/lifter，弹性料小倒扣可强脱。查的是：空间够不够走机构、行程是否够脱模、会不会干涉。倒扣漏检是开不了模的高发原因。

分型面与夹线怎么查？

分型面要选在最大轮廓、外观非敏感区，夹线不能落在装配面或外观面上。我们核对：分型是否利于排气、是否产生飞边风险、滑块封胶位是否足够。夹线位置直接决定后处理成本，必须在 DFM 阶段定死。

浇口与进胶怎么查？

看浇口类型、位置、数量是否匹配流动。外观面尽量潜伏式或热流道针阀，把残痕移到非外观区。查喷射痕、气穴、熔接痕位置，预判会不会落在受力或外观面。浇口漏检常导致试模熔接痕在外观光面。

顶出与冷却怎么查？

顶出看顶针布置是否避开薄壁与外观、顶出面积是否够、有无悬空导致顶白；冷却看水路距型腔 15–25mm、间距 3–5 倍直径是否达标。这两项是试模稳定性的关键，常常被“先画结构”忽略，结果试模顶白、翘曲一起爆。

常见漏检项有哪些？

我们统计高频漏检：深腔侧壁拔模角没加、皮纹件按光面给角、薄壁没标“必须模流”、滑块行程少 5mm 安全量、顶针打在外观面、水路离型腔过远。这些都可以在 DFM 阶段用清单逐条堵住，不必等到试模付出代价。

清单怎么落地到分模？

DFM 清单不是评审完就归档，而是要逐条转成结构动作。红色项对应分模里的机构或浇口改动，黄色项转为模流重点关注项。我们交付时会把“清单条目 → 分模动作”做成对照，避免评审结论停在纸面、到分模又被忽略。

红色项和黄色项怎么处置？

我们把风险分三级：红色必须改或确认后才进分模，黄色建议优化但不阻断，绿色通过。处置顺序很关键——先清所有红色项，再按收益排黄色项，不该一刀切全改。红色项若涉及壁厚或倒扣，往往要回产品端确认，我们会在报告里写清“不改的可能后果”，把决策权交还客户。清单不是越长越好，是把真正影响良率的点挑出来，让评审有重点。

清单评审谁来拍板？

DFM 清单不是设计师自说自话，它需要多方确认：结构风险由设计方给改模或确认建议，产品方对外观与装配要求拍板，成本方评估改模代价。我们交付的清单把每项标红黄绿并附“不改的后果”，让拍板有依据而非凭感觉。评审越靠前、参与方越齐，后期返工越少。我们建议在拿到 3D 当天就启动清单评审，而不是等分模快完了才发现结构硬伤，那时改模成本已数倍于前期。

清单评审的节奏怎么定？

清单评审不是拿到数模才启动，我们建议在三维定型当天就拉起评审，越早把壁厚、拔模、倒扣、浇口、顶出逐项过一遍，后期返工越少。评审节奏分三步：先扫红色硬伤决定要不要回产品端改结构，再梳黄色优化项排优先级，最后把绿色项归档备查。把评审当成固定节奏而非临时动作，是降低试模次数的底层习惯。我们交付的清单本身就是这份节奏的抓手，让每次评审都有据可依。

壁厚与拔模角是 DFM 前两关，清单把这两关和其余五项一起固化；皮纹拔模角给法见皮纹拔模角怎么给。